Mezi kroky zpracování dílů v plechových workshopech patří předběžné testování produktů, výroba pokusů a hromadná výroba. Během fáze výroby zkušební výroby je nezbytná včasná komunikace se zákazníky a hromadná výroba může začít pouze po získání zpětné vazby ke zpracování.
Laserové vrtání je nejstarší technologie zpracování laserových materiálů k dosažení praktického aplikace. Laserové vrtání v plechových workshopech obvykle používá pulzní lasery, které nabízejí vysokou hustotu energie a krátké doby zpracování. Může produkovat díry tak malé jako 1 um, takže je zvláště vhodné pro výrobu malých otvorů v určitých úhlech a v tenkých materiálech. Je také vhodný pro výrobu hlubokých a mikroskopických děr v částech s vysokou pevností, tvrdostí nebo křehkými měkkými materiály.
Vrtání laseru lze použít k vyvrtání děr do komponent plynového turbína, dosažení tří rozměrových vrtání -} a produkující tisíce děr. Mezi vhodné materiály patří nerezová ocel, nikl - chrom - železné slitiny a slitiny založené na Hastelloy -. Technologie laserového vrtání není ovlivněna mechanickými vlastnostmi materiálu a je relativně snadné automatizovat. S vývojem technologie laserových vrtání dosáhly automatizované provoz laserových řezacích strojů. Jejich aplikace v průmyslu plechu změnila metody zpracování tradiční technologie plechu, realizovala bezpilotní provoz, výrazně zlepšila účinnost výroby a během celého procesu dosáhla plně automatického provozu, což vedlo k vývoji ekonomiky plechu. Rovněž zlepšila účinek děrování na vyšší úroveň a účinek zpracování je pozoruhodně významný.